金豐於2001年參與國內第一條TFT產業以110 TON ×6連台配合機械手臂生產，為同業最先最早自動化生產系統。

目前產業之一線廠皆由金豐承製規劃，二線、三線廠有規模者都有配合，於2001年~2020年期間共有2000台以上的生產銷售實績。

金豐品質獲得TFT產業客戶的一致肯定。

金豐擁有多年的TFT生產線設備的規劃與製造經驗：

　　因應TFT之TV及Monitor高產能之需求，有別於傳統產業之生產模式，金豐參與規劃及協助客戶導入多台連線沖床、單機多工程、連續模、下料鉚釘機及鐳焊動作連線作業以快速移載之週邊設備配合多年累積規劃TFT產業設備的SOP生產標準作業流程，以高效率、高生產、高品質達到沖床、機械手臂及模具合而為一，符合下游供應客戶品質的要求，生產出符合客戶品質要求之產品，更大大提高產能需求。

TFT鈑件自動化沖壓生產流程規劃

 

自動化生產線組成

1. 積層料架（Blank Dsetacker）
1. 料片定位（Side Gauge & Positioner）
2. 料垛舉昇（Stack Lifter）
3. 自動牙叉（Auto Fork）
4. 拆垛機械手（Destack Robot）
5. 吸盤進料（Vacuum Lifter）
6. 磁性料片分離器（Magnet Separator）
7. 兩枚檢知（Double Blank Detector）

2. 中間定位站（Centering Station）
   中間站（Idle Stage）

3. 放料&取料機械手（Loader & Unloader）
4. 沖床（Presses）
5. 機器手（Robot）
6. 翻轉台（Turn Over Device）
7. 攻牙機（Tapping Machine）
8. 換模台車（Die Exchanging Cart）

沖床該如何選擇？

  條件1：沖壓42吋以上的背板外型尺寸(1030x640mm)，未來可能沖壓47吋、56吋背板

條件2：最大加壓能力250 Tons

條件3：背板平坦度要求10條內

條件4：沖床選擇需整線考量

整線規劃：7台連線（GTX-300 x 7 或 GTX-400 x 7）

➝Press1：沖孔

➝Press2：沖切邊、凹與沖孔

➝Press3：沖切邊、凹凸與沖孔

➝Press4：沖切邊、凹凸與沖孔➝攻牙

➝Press5：前後摺邊向下

➝Press6：左右摺邊向上

➝Press7：精整平面度

金豐已建立一套標準的作業程序（SOP）：

1. 已建構一套完整的TFT生產線設備標準化驗收程序：
   TFT生產線設備包含多台連線沖床、機械手（攻牙機）、模具等需同時間定位完成,並於一段特定時間內（如10天）進行連線測試，生產線整線設備才驗收。
2. 多台連線定位與模高校對標準作業程序：
   1. 多台沖床定位按台盤中心為準，1-8台皆以台盤中心一字排開。
   2. 協助使用『經緯儀』，金豐人員從旁調整所有沖床工作面高度需一致，並於7台到位後，調整機台最大模高一致，並檢查模高指示器是否一致相同。
   3. 確認現地每台沖床中心定位PITCH距離尺寸。
   4. 本公司更提供多項快速模具定位方式之製作，依客戶規劃之所需選擇，可大幅縮減架模全程時間。